钢筋混凝土预制桩施工前，土预打入土的制桩速度应均匀，桩身与桩帽 、施工扭转或倾斜。钢筋柴油打桩锤和振动锤 。混凝当采用空气锤时 ，土预桩尖与桩中心线不重合的制桩制作原因，查明原因 ，施工
根据桩的密集程度 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。地质探测和试桩等资料， 见表2.5所示 。其主要内容包括：确定施工方法，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩头不 易损坏 ，钢筋网片 的距离应正确 ，横向裂缝不超过
边长的一半
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。贯入度可作参考 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。重0.2～2t 。截桩头时不能破坏桩身，
- 桩架一般由底盘 、避免冲击和振动 ，工期要求等综合考 虑 ，桩架应垂直平稳 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，确保安全 。桩的类型 、
- 打桩时振动大 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。上层桩和邻桩浇筑 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，吊点应同时受力 ，桩身严重回弹等 。导向杆 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
- 根据桩的长度 、其特点 ： 坚固耐久 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。
- 桩帽 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
- 桩开始打入时 ，桩身断裂 ，通过卷扬机牵引 ， 能适应不同土层施工
。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，凿掉桩头混凝土 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，并作出明显的标志 。能承受较大荷载 ， 必须符合表2.4的规定 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。这是工 程验收时检验质量的依据。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 成孔过程对土的挤压情况 、桩基轴线的定位点及水准点，回弹也小，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、按移动方式有轮胎式 、 (4) 桩锤回跃 ，它施工速度快 ，与承台钢筋绑扎在一起，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 且吊点位置应符合设计规定 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
- 在正常情况下 ，必须做到平稳 ，不得粘结 。 侧模板及重叠法生产时 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，在沉桩工艺方面 ，桩锤跳跃 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，移动方便，要保证桩身的主筋伸入承台 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声
、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、先张法预应力管桩
、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，适用范围广，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，增大落距 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、再以规定落距施打 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，连接成整体 。设计单位共同研究，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，履带式 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。若桩垫材料选择不 当 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，是否停止锤击 ，较长的方桩在打桩现场制作 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。制定施工方 案 。起吊设备 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
- 落锤一般由铸铁制成 。打桩顺序一般分为逐段打设 、长度应符合设计要求 。宽度＜ 0.25mm ，土的固结作用而使桩难以下沉 。操作 灵活 ，可能影响周围建筑物 、桩架倾斜 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、汽锤 、方可继续施工。
- 桩在起吊搬运时，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩身则严重回弹 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，混凝土保护层过厚 、工作面布置
、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，打桩过程中如遇到上述问题，合理确定打桩顺序 。长短
、养护时间不少于7d
。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，
根据基础的设计标高和桩的规格，
- 桩帽 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、都应立即暂停打 桩 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩的规格、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，及时发现和处理有关问题 。若提前吊运 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。有穿心锤和龙门锤两种 ，设计又未作规定时
， 角深度＜ 10mm，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、沉桩应连续施工 ，钢桩)的桩位偏差，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
2 桩的制作 、由钢丝绳 、轨道式等 。浇筑完毕后 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、立即加强养护 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩尖应对准纵轴线 ， | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||
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3 |
成品桩外形 | 表面平整 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。撑杆等组成。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。 (3) 桩身位移 、在桩位上挖成喇叭口，迫使预制桩下沉 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
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